타이밍풀리 선정 가이드

1.풀리의 기본

풀리의 피치원은 벨트의 피치선과 일치하며 이는 풀리 외경(Outside Dia.)의

바깥쪽에 위치한 가상원이라고 보면 된다.

PD(Pitch Dia.)=P×N/π

OD(Outside Dia.)=PD-2×PLD

P: BELT PITCH(mm)

N: NO OF GROOVES

PLD: 벨트치저부~벨트피치라인 거리(mm)

2.절삭가공풀리

1)재질

탄소강인 S45C를 가장 많이 사용한다. 경부하인 경우(5mm피치이하) 가공 용이성과 소재 무게 등을 고려하여 알루미늄인 Al6061 혹은 Al2014를 많이 사용한다.

2)표면처리

재질표면처리방법방청성내마모성내식성
S45C흑착색O 
인산염피막O 
무전해니켈OO 
알루미늄아노다이징 O
경질아노다이징 OO

3)축체결 방법

(1)키(KEY)

철,주물 소재의 경우 가장 널리 사용되는 방법이다. 소재가 알루미늄인 경우에는 벨트의 전달토오크에서 발생하는 면압이 알루미늄소재의 내력을 넘지 않도록 해야 한다.

(2)파워락(POWERLOCK)

키 흔들림을 없애고 풀리의 설치와 분해를 용이 하도록 파워락을 사용한다. 이 경우에는 벨트의 전달토오크와 파워락의 최대토오크 및 허용면압 등을 고려해야 한다.

(3)D CUT 및 E RING 으로 고정하는 방법

(4)육각렌체볼트 및 스프링핀으로 고정하는 방법

4)키규격

타이밍벨트 선정 가이드

1.타이밍벨트 개요

타이밍벨트는 1940년대 중반에 개발된 벨트로서 동력전달과 함께 회전전달,위치결정을 할 수 있으므로 자동차,OA기기,자동화기기,산업용기계 등에 폭 넓게 사용되고 있다.

최초로 개발된 1세대 벨트인 사다리꼴 치형의 MXL,XL,L,H,XH 벨트는 아직도 동력전달용으로 많이 사용되고 있으나 백레쉬(Backlash),응력 집중 등의 문제를 보완한 원호치형의 벨트가 요즘 많이 사용되고 있다. HTD,STPD치형이 대표적인 2세대 원호 치형 벨트이며 치형 및 벨트 재질을 개선한 3세대 벨트라고 하는 GT벨트는 더 좋은 전동능력과 낮은 소음 특성 등으로 보다 컴팩트한 설계가 가능해졌다.

또한 체인 이상의 전동 능력을 가지는 고장력 벨트가 개발되어 롤러 체인을 대체 한다든지 브이벨트로 구동되는 시스템을 타이밍벨트 구동으로 변환 시키는 Energy Saving Innovation 이 미국,일본 등에서는 일반화 된 추세이다.

벨트 재질에 따라 Rubber 벨트와 우레탄벨트로 크게 구분하는데 Rubber 벨트는 주로 동력전달 및 위치결정용으로 사용되며 우레탄벨트는 반송물 이송용으로 사용된다.

벨트 재질Rubber 벨트우레탄 벨트
용도동력전달용반송용
부하5 ~ 100 kW5 kW 이하
속도60 m/s 이하20 m/s 이하
Clean 성XO
내수성X
내열성80℃이하70℃이하
내한성-20℃이상-30℃이상
내유성XO
내오존성XO

2.구동 원리

  • 타이밍 벨트는 구동체와 부하를 정확하게 전달 할 때 사용한다.
  • 구동부하는 풀리치와 벨트치의 치물림에 의해 전달된다.

3.타이밍벨트의 구조

  • 심선: Glass Fiber/Aramid/Steel Cord
  • 심고무: Chloroprene/Polyurethane
  • 치면: 내마모 Nylon천

4.동작 원리 및 특징

1)동작 원리

  • 타이밍벨트(혹은 동기벨트)는 타이밍풀리와 정방향 맞물림을 이용하여 움직임과 힘을 전달한다.
  • 풀리 홈과 벨트치의 맞물림으로 구동력이 전달된다

2)동기 구동의 특징

  • 중심거리를 이격하여 구동부와 종동부의 연결
  • 풀리 직경을 다르게 함으로써 구동부와 종동부의 다른 속도 유지 (6배에서 최대 10배의 속도비)

3)타이밍벨트의 장점

  • 98% 이상의 고효율
  • 90 m/s 이상의 원주 속도 가능(비표준 피치 사용시)
  • 설치 용이성
  • 기름 혹은 그리스와 같은 윤활유 불필요(비오염)
  • 체인 혹은 기어에 비해 낮은 소음
  • 초기 장력 조정 후 조절 불필요
  • 브이벨트에 비해 낮은 베아링 부하

4)다른 종류의 벨트와의 비교

  • 브이벨트: 높은 장력 필요, 동기 전달 불가능, 수시로 장력 조정 필요
  • 평벨트: 브이벨트와 같은 마찰 전동이지만 Wedge효과가 없어 더 높은 장력 필요

5.벨트 선정 메카니즘

벨트 제조사에서 주어지는 벨트 전동능력표와 벨트 길이,폭 등에 의한 보정계수값에 의해 벨트를 결정 해나가는 과정을 벨트 설계라고 한다.

일반적으로 선정하는 방법은 모터 동력에 의한 방법과 실부하를 이용하는 방법이 있다. 모터 동력에 의한 방법을 많이 사용하고 있으나 발생 부하에 대하여 정확성을 가지고 벨트를 선정 할 때에는 실부하에 의한 방법을 사용한다. 실부하 방법을 사용 할 경우에는 관성모멘트를 고려하는 방법과 유효장력을 고려하는 방식이 있다.

1)모터 동력으로 선정하는 방법

부하의 크고 작음에 관계없이 사용하는 모터의 정격동력을 기준으로 선정하는 방법이며모터 용량이 너무 크게 사용 되고 있을 경우에는 벨트도 과도한 사이즈가 될 소지가 있다. 따라서 벨트 뿐 아니라 모터 선정도 실부하에 적합한 모터를 선정 할 필요가 있다.

2)관성모멘트를 고려한 선정

정역회전이 빈번한 제어용 모터(서보모터 등)를 사용하는 경우에 선정하는 방법으로 산업용로봇, XY테이블 등이 사례라고 할 수 있다. 급격한 기동/정지로 순간적으로 과대한 장력이 벨트에 걸릴 경우라고 할 수 있다. 이 경우에 관성모멘트에 의한 토오크 값을 사용 부하에 더하여 설계토오크 값을 정해준다. 가감속시간에 따라 관성모멘트가 차이가 많이 나므로 주의가 필요하며 벨트의 신율(늘어남)과 Backlash 도 고려해야 한다.

3)유효장력을 고려한 선정

벨트에 작용하는 유효장력을 이용하는 방법으로 저속으로 움직이는 반송용 벨트 등에 적용하는 방식이다. 일반적으로 우레탄 벨트가 많이 사용되며 부수적으로 반송물의 질량을 지지하는 판을 사용한다든지 했을 때에는 벨트 치면과의 마찰계수가 작은 물질을 사용 할 필요가 있다.

상기 방법 중 관성모멘트와 유효 장력에 의한 방법을 적용 할 경우 부대장비 등의 자료가 불확실 하여 실부하를 구하는 것이 불명확 할 경우에는 모터 동력에 의한 방법도 고려하여 그 중에 가장 큰 수치를 이용하는 방법을 사용하는 것이 좋다.

설치장력

타이밍벨트의 설치 장력은 추천값이 정해져 있으며 동력 전달의 원리가 벨트와 풀리의 맞물림 현상에 의한 것이므로 브이벨트와 같은 마찰 전동과 같이 장력값에 의한 동력 전달 능력의 영향은 아주 작다고 할 수 있습니다.

대부분의 경우 추천설치 장력을 사용하면 되지만 사무기기와 같이 낮은 부하 용도라든지 장력 조절이 안되는 구조인 경우에는 추천값보다 낮은 장력으로 설치 합니다.

그러나 로봇이나 칩마운터와 같이 위치 정도가 요구되는 경우에는 추천치보다 높은  장력으로 설치합니다.

그러면 설치 장력이 너무 높거나 낮은 경우의 영향을 살펴보겠습니다.

설치 장력이 너무 높은 경우

  • 벨트의 치저부가 풀리 이빨을 꼭지점으로 한 다각형상으로 구부러져 벨트 심선의 피로가 촉진 된다.
  • 벨트 치저부에 가해지는 압력이 높아져 벨트 치저부의 마모가 촉진 되며 풀리의 마모도 촉진되어 벨트 수명이 짧아지는 원인이 된다.
  • 벨트와 풀리의 맞물림 간섭으로 벨트이빨이 충격을 받아 금이 가며 이빨의 마모를 앞당기게 된다.
  • 발생 소음이 커진다.
  • 축하중이 커져 베아링이 손상된다.
  • 맞물림 간섭으로 전달 효율이 떨어진다.

설치 장력이 너무 낮은 경우

  • 벨트의 TOOTH JUMP가 되기 쉬우며 이 경우 벨트이빨이 풀리이빨 위에 올라타 과대 장력이 발생하며 벨트가 절단 되든지 벨트의 이빨이 날라가는 현상이 생길 수 있다.
  • 회전전달 정도라든지 위치결정 정도가 나빠진다.
  • 벨트의 진동이 커져 소음이 발생 할 수도 있다.
  • 벨트 이빨의 마모를 앞 당길 수 있다.
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